CBP计划功能的概述

作者：袁云飞（AlbertYuan）- 微信号yuanalbert

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MRP的主要职责是去监控库存并自动为采购和生产创建获取建议（计划订单，PR，SA交货计划）。

要实现这个目标是通过使用各种计划编制的方法来完成，这种方法个人认为就是物料主数据中的MRP类型。

CBP计划编制是基于过去消耗的值同时使用预测或其他统计程序来决定未来的需求。

CBP一般不会去考虑主生产计划MPS（master production schedule）。

也就是说，净需求计算是不会通过独立的计划需求或相关需求来触发的。

取而代之的是，当库存水平低于预定义的重订购点或预测需求根据过去消耗值计算出来的重订购点的时候，被触发。

CBP一般被使用在没有内部生产的工厂里，或有内部生产的工厂中的B，C类物资上，或者营业用品上。

使用CBP的前提是，如果使用了预测需求功能，则物料的消耗模式应该平稳一致，无大波动，或线性波动。库存管理必须功能完整并且应该总是最新信息。

CBP中有三类MRP程序是可以使用的：

· Reorder point procedure

· Forecast-based planning

· Time-phased materials planning

每个MRP类型的配置里都会确定分配一个MRP程序，决定何种MRP执行方式的就是MRP程序。MRP类型会分配给物料主数据的。

对于获取建议的创建，依靠物料的获取类型，在MRP运行的时候被自动创建。

对于内部生产，系统总是创建一个计划订单。对于外部获取，MRP控制者可以决定是否先产生的很多的还是PR。

如果先产生计划订单，MRP控制者可以随后将其转换成PR在一个单独的步骤里，之后才可用于采购。

优点是MRP控制者有更多的控制对于获取建议，可以进一步检查数据的一致性，随后产生的PR后才由采购部门接管并负责。

物料的计划运行通常在工厂级别被完成，所有这个工厂的可用库存都被考虑。

但某些单独的库位能从需求计划中被排除。另一方面，供应商寄售库存总是被包含在MRP中。

当然如果使用了MRP范围，还可以在这个MRP范围里单独完成MRP的计算，例如将多个库位都放入MRP范围中，并在这里面完成MRP。

对于批量程序Lot-sizing procedures也可用，其实也可以很容易的将自己的公式集成上去。

在周期性的自动计划运行中，可以确定短缺并创建合适的获取元素，系统同时创建对于关重零部件的通知和一些异常情况。

以上为本章全部内容，希望对小伙伴们有所帮助；